Celuloz Eter, Natriumi Karboksimetil Celuloz
Efekti i ngjitjes
Ngjitja e CMC në slurry i atribuohet formimit të një strukture të fortë rrjeti përmes lidhjeve hidrogjenore dhe forcave van der Waals midis makromolekulave.Kur uji depërton në bllokun CMC, grupet hidrofile me më pak tërheqje uji fryhen, ndërsa ato më hidrofile ndahen menjëherë pas fryrjes.Grupet hidrofile johomogjene në prodhimin e CMC rezultojnë në madhësi të grimcave të shpërndara jokonsistente të micelave.Ënjtja e hidratimit ndodh brenda micelave, duke formuar një shtresë uji të lidhur jashtë.Në fazën e hershme të shpërbërjes, micelat janë të lira në koloid.Forca van der Waals i bashkon gradualisht micelat dhe shtresa e ujit të lidhur formon një strukturë rrjeti për shkak të asimetrisë së madhësisë dhe formës.Struktura e rrjetit fibroze CMC ka një vëllim të madh, ngjitje të fortë dhe redukton defektet e glazurës.
Efekti i levitacionit
Pa aditivë, llumi i glazurës do të vendoset për shkak të gravitetit me kalimin e kohës dhe shtimi i një sasie të caktuar balte nuk është i mjaftueshëm për të parandaluar që kjo të ndodhë.Megjithatë, shtimi i një sasie të caktuar të CMC mund të formojë një strukturë rrjeti që mbështet gravitetin e molekulave të glazurës.Molekulat ose jonet CMC shtrihen në lustër dhe zënë hapësirë, duke parandaluar kontaktin e ndërsjellë të molekulave dhe grimcave të glazurës, gjë që përmirëson qëndrueshmërinë dimensionale të slurit.Në veçanti, anionet CMC të ngarkuara negativisht zmbrapsin grimcat e argjilës të ngarkuara negativisht, duke çuar në rritjen e pezullimit të slurit të lustër.Kjo do të thotë që CMC ka suspension të mirë në slurin e glazurës.Struktura e rrjetit e formuar nga CMC gjithashtu ndihmon në zvogëlimin e defekteve të lustrimit dhe siguron një sipërfaqe të lëmuar.Në përgjithësi, CMC luan një rol vendimtar në qëndrueshmërinë dhe pezullimin e slurit të glazurës, gjë që është e rëndësishme për arritjen e rezultateve të qëndrueshme dhe me cilësi të lartë në procesin e lustrimit.
Pyetje që duhen marrë parasysh kur zgjidhni një CMC
Përdorimi i duhur i CMC në prodhimin e glazurës mund të përmirësojë shumë cilësinë e produktit përfundimtar.Për të siguruar efektin më të mirë, duhet të ndiqni disa pika kryesore.Së pari, është e rëndësishme të kontrolloni specifikimin e modelit CMC përpara se të blini dhe të zgjidhni një specifikim të përshtatshëm për prodhim.Kur shtoni CMC në glazurë gjatë bluarjes, mund të ndihmojë në përmirësimin e efikasitetit të bluarjes.Vëmendje duhet t'i kushtohet gjithashtu raportit ujë-CMC gjatë derdhjes së ujit për të arritur efektin maksimal.
Lluri i glazurës duhet të lihet të kalbet për një ose dy ditë për t'u siguruar që është mjaftueshëm i qëndrueshëm dhe CMC mund të luajë efektin më të mirë.Është gjithashtu e rëndësishme që të rregullohet siç duhet sasia e CMC e shtuar sipas ndryshimeve sezonale, me më shumë të shtuara në verë, më pak në dimër dhe një gamë prej 0,05% deri në 0,1% në mes.Nëse doza lihet e pandryshuar në dimër, mund të shkaktojë glazurë të lëngshme, tharje të ngadaltë dhe lustër ngjitëse.Në të kundërt, doza e pamjaftueshme do të rezultojë në një sipërfaqe lustër të dendur dhe të ashpër.
Në verë, temperaturat e larta mund të degradojnë viskozitetin e CMC për shkak të ndikimit bakterial.Prandaj, është e nevojshme të kryhen punë kundër korrozionit dhe të shtohen aditivë të përshtatshëm për të ruajtur cilësinë e CMC.Në fund, gjatë përdorimit të glazurës, rekomandohet të sitet me një sitë mbi 100 rrjetë për të parandaluar që mbetjet e CMC të ndikojnë në sipërfaqen e glazurës gjatë pjekjes.Duke ndjekur këto udhëzime, CMC mund të përdoret në mënyrë efektive në prodhimin e glazurës për të përmirësuar cilësinë e produktit.
